红网时刻新闻5月15日讯（记者 曾珍）5月14日，在拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司冲压车间， 章新主正在检查产品质量，自动化设备的运行和保养，生产的顺畅性，作为车间主任，他要时刻关注车间生产的每个细节，从职工的生产安全、身体状态，到各班组的班产量，每一项内容，他都要了然于胸，每天三万步是常事，而这样的工作节奏，他已经持续6年了。

拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司冲压车间主任章新主从事家电行业20多年，坚持以认真严谨和锐意创新的态度，带领着自己的团队在设备安装、调试、生产中实现零差错、零失误，2023年获得“湖南省五一劳动奖章”，2024年获“全国五一劳动奖章”。

“我们主要以安全为主，安全生产是摆在第一的，品质摆在第二，主要是生产过程中对我们设备使用的安全，员工的操作安全等这些细节。”章新主说道。

在巡查中发现，内锅生产线的吸盘容易将两片铝片同时吸附，导致产品合格率降低，同时对设备损耗极大，通过反复实验和讨论，章新主和他的团队采用物理分离和气压分层的方式将铝片进行单层分离，进一步减少设备的损耗。此外，章新主还引进汽车工厂使用的自动码垛机械手，创新将码垛上的抓夹改成硅胶吸盘，减少人工成本和产品的磨损，内锅合格率达到99.7%。

“章主任从设备的安装，调试，选型，都是亲力亲为的，我记得有一次我们四百吨的大型设备进厂， 他带领我们两个通宵把设备顺利安装完毕，使我们顺利地投产。”拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司冲压车间生产技术主管周润生告诉记者。

6年来，章新主和他的团队通过不断的摸索与创新，冲压车间建成9条智能化生产线，搭建MES系统，引进了APS、WMS、QMS、CPS等14套信息化软件，各类生产设备300多台，主要生产智能小家电五金零部件，通过技术创新，冲压智能电饭煲内胆生产线每10秒就可以完成一个内锅提效到8秒就能完成的制作，效率提升20%，年生产能力2000万件。通过精益化、自动化、信息化、智能化的系统构建与整合，可达到人员节省40%，效率提高2-3倍，金属损耗降低80%。

“工厂成立到现在，每一条生产线都是我带领我的团队一起参与的，从安装，调试，创新工艺等，要注重每一个细节，保证这个设备安装起来，在行业三年领先，五年不落后，十年不淘汰。”说到未来，章新主信心满满，希望通过3到5年的努力，强化培育高技能人才，加强技术创新变革，把拓浦精工打造成全国领先的智能小家电制造基地，公司产值突破20亿，带动上下游产业链企业共同发展，为促进社会经济发展贡献自己的力量。