红网时刻新闻记者 谭卫丰 邵阳报道

在全球最大的工程搅拌车生产基地，平均每18分钟就有一辆新车下线；占据全球七成市场份额的打火机，在机器视觉技术的赋能下，生产效率跃升30倍；厚度仅0.3毫米的超薄特种玻璃，从这里走向国内外众多知名手机与新能源汽车品牌。

作为湖南传统的老工业基地，邵阳近年来持续向“高、新、特”华丽蝶变，正走出一条从“制造”到“智造”、从“规模”到“品质”、从“集聚”到“集群”的产业高质量跃升之路。

智造升级：数字技术让“老树开新花”

在湖南富兰地工具股份有限公司的智能车间里，机械臂灵活而精准地进行抓取、加工与组装，生产线旁只有零星的技术人员巡视监测。公司董事长刘成勇感慨：“过去一个工人守一台机床，现在一个员工能同时操控四台设备，人工已转为‘辅助角色’，主角是这些不会疲倦的自动化系统。”

这场数字化转型带来的不仅是效率提升——设备运行效率提高3倍，更让企业管理跨越地理边界。通过中央控制系统，邵阳总部的指令可实时同步到海外分厂，实现全球协同生产。

“十四五”以来，邵阳以“智赋万企”为抓手，推动传统产业全方位升级。在打火机行业，3D打印技术将模型制作周期从数周压缩到几天；机器视觉系统让齿轮安装环节效率提升30倍。湖南东亿电气股份有限公司每年投入超2000万元研发资金，历经四年实现全链条自动化改造，单只打火机的人力成本从0.1元降至0.015元。

截至目前，邵阳已建成智能制造企业186家、智能车间453个、智能工位5345个，规模以上企业智能制造改造覆盖率达63.8%。数字技术不再是可选项，而是传统制造焕新的必由之路。

品质跃升：从“薄利多销”到“价值引领”

“我们一只打火机利润不到一角，但十几年坚持零售价1元不变，利润也未减少。”湖南东亿电气副总经理白家宝道出邵阳制造的价值密码。这看似违反商业常识的现象，实则源于持续的技术创新与精益管理——每天120万只的产量，让全球每5只打火机中就有一只来自东亿。

从“拼规模”到“拼价值”，邵阳企业逐步摆脱低端锁定。利润不减的背后，是效率提升、技术突破与品牌增值的共同作用。

价值提升的故事同样在新兴领域上演。中电彩虹（邵阳）特种玻璃攻克0.3毫米超薄盖板玻璃技术，打破国外垄断，广泛应用于高端手机与新能源汽车。湘中制药成为全国最大的抗癫痫药物生产基地，其首创的丙戊酸镁缓释片占据全国35%的市场份额。

一组数据印证了这一跃升：邵阳规上工业企业有研发活动占比达59.84%，居全省首位；省级专精特新中小企业达382家，较2020年增长4倍。

集群进化：构建“热带雨林”式产业生态

邵阳的转型不仅是企业单体突围，更是整个产业生态的重构。在这里，全球最大的打火机产业集群每年生产150亿只一次注塑打火机，占据全球70%份额。其强大之处在于形成了从原材料、零部件到组装的完整生态链，企业之间既竞争又协作，宛如生物群落般共生共荣。

通过“外引内培、协同联动”，邵阳打造出多个深度融合的产业矩阵。在邵阳经开区，彩虹特种玻璃与邵虹玻璃“双轮驱动”，吸引下游30余家企业集聚。三一专汽作为全国最大的新能源搅拌车生产基地，带动本地50多家配套企业共同成长。

值得一提的是，特色轻工产业更是邵阳集群发展的典型——这里生产全球70%的注塑打火机、全国40%的小五金套件、60%的书包……2000多家中小微企业抱团成长，最终蝶变为邵阳首个千亿产业集群。

产业集群效应也带来了显著的规模优势和创新动力。目前，邵阳已培育出1个千亿元级产业（特色轻工）、1个500亿元级产业（装备制造），累计打造省级中小企业特色产业集群8个、省级产业集群9个，分别居全省第1和第3位。

未来蓝图：在“交汇点”上再出发

站在“十四五”与“十五五”的交汇点，邵阳已绘就清晰的发展蓝图：锚定“三高四新”美好蓝图，加快建设现代化产业体系。未来五年，邵阳将持续做强装备制造、特色轻工、数字经济等七大优势产业链，推动传统产业技改、优势产业升级、新兴产业场景创新。

这座城市的目标不仅是产业高地，更是“更具幸福感的全国文明城市、全国知名生态文化旅游康养目的地、全国民营经济高质量发展特色市、湖南对接非洲和东盟深度合作先行区”。

从“制造”到“智造”，是技术的迭代；从“规模”到“品质”，是价值的重塑；从“集聚”到“集群”，是生态的演进。邵阳产业的高质量转型之路是一条扎根传统、拥抱变化、系统推进的务实之路。

在这条路上，我们看到的不仅是邵阳产业结构的优化，更是一个老工业基地依靠创新与开放，主动融入新发展格局的生动缩影。这份答卷，或许正是市域经济发展、产业转型升级的地方实践与方向启示。