红网时刻12月18日讯（通讯员 罗俊）15台机器同步作业，每30秒就能生产一台电饭煲……在邵阳经开区拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司（以下简称“拓浦精工”）总装车间，机器已成为生产主力，工人只需完成部分精细环节的作业。去年，该公司建成国内首条可批量生产的厨电工业4.0柔性生产线，单日可生产高端智能厨用家电8000台以上。

拓浦精工于2017年6月入驻邵阳经开区，是一家面向全球客户提供智能家电产品研发、制造、营销服务，高效、节能、环保的智能现代化工厂。该公司瞄准发展目标，致力改变传统生产方式，让家电生产进入智能化时代。“既然站在新的起点上，就应该把握机遇，充分发挥团队积蓄已久的力量，让企业实现全新蜕变。”拓浦精工行政人资中心总监刘涛说道。

为实现这一目标，拓浦精工不断进行技术创新。由于不同家电产品的主体结构差别较大，因此行业内智能生产程度一直较低。

“如果为每一种产品都建设一条智能化生产线，那么生产成本将明显增加。”刘涛说，经过反复思考、研究，拓浦精工决定打造一条可柔性生产的家电生产线，实行差异智能化生产。

目前，拓浦精工已建成国内首条可批量生产的厨电工业4.0柔性生产线，成为唯一按照工业4.0标准设计生产高端厨电产品的整装生产企业，填补了省内高端厨电产品整装生产的空白。

工业4.0，即“互联网+制造”，核心要义为智能制造，将无处不在的传感器、嵌入式中端系统、智能控制系统、通信设施通过信息物理系统形成一个智能网络，把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地联系在一起。这套完整的程序运用到厨电产品上，让该公司借助科技的“翅膀”，实现了“大件物料天上走”“小件物料地上跑”，空中走廊、机器人不知疲倦生产，并打通了生产与消费的端口，加速形成了带动上下游发展的产业链。

科技创新，带来了生产效率的提升。在该公司智能化生产车间，目前有200多套机器人和机器手，大量配套了三次元、多轴式长连杆等自动化设备，通过精细化、自动化、信息化和智能化的系统构建与整合，达到人员节省40%、效率提升3倍、注塑原料损耗降低90%、金属原料损耗降低80%的效果。

“发展这么快的关键是核心竞争力，包括研发团队、智造能力、先进设备。”刘涛介绍，公司有一支由百余名高精尖人才组成的研发团队，研发的多段IH加热技术、可变压力舞动煮技术、真空搅拌烹饪技术、多段无级压力传感技术等多项行业领先尖端技术填补业内多项空白。